Прецизионные компоненты с ЧПУ

Каковы основные характеристики продукта Precision Components?

Xincheng является профессиональным производителем и поставщиком станков с ЧПУ в Китае. У нас есть собственный завод, и мы предоставляем вам высококачественные прецизионные компоненты с ЧПУ.

1. Сверхточное производство, погрешности близкие к нулю.

Опираясь на современное оборудование, такое как пятиосевые обрабатывающие центры и станки для медленной резки проволоки, компания реализует полный процесс точной обработки от сырья до готовой продукции. Допуски основных размеров контролируются в пределах ±0,001 мм, шероховатость поверхности составляет всего Ra0,1 мкм, а допуски по форме и положению, такие как плоскостность и перпендикулярность, строго соответствуют высочайшему стандарту ISO 4762. Каждое изделие подвергается полноразмерному сканированию с помощью прецизионного контрольного оборудования, такого как трехкоординатная измерительная машина и лазерный интерферометр, чтобы гарантировать, что точность размеров точно такая же, как на проектных чертежах, исключая сборочные зазоры и эксплуатационные отклонения от корень.

2. Высокопроизводительные материалы, подходящие для сложных условий работы.

Для различных сценариев применения предоставляются индивидуальные решения по материалам: в аэрокосмической области выбирается титановый сплав TC4, который сочетает в себе высокие прочностные и легкие характеристики с пределом прочности более 900 МПа. В автомобильной энергосистеме используется легированная сталь 42CrMo. После закалки и отпуска его твердость достигает 38-42 HRC, он обладает превосходной ударопрочностью и износостойкостью. Электронные устройства изготовлены из алюминиевого сплава 6061-T6, что обеспечивает точность при оптимизации веса. Все материалы прошли испытания состава SGS и испытания механических свойств, что обеспечивает стабильную работу в экстремальных условиях, таких как высокие и низкие температуры (от -60 ℃ до 300 ℃), высокая влажность и сильная коррозия.

3. Точная обработка поверхности для повышения общей производительности.

Для удовлетворения различных требований использования предусмотрены разнообразные процессы обработки поверхности: используется твердое анодирование, повышающее твердость поверхности до более чем HV 500 и повышающее износостойкость в три раза по сравнению с исходным материалом. В процессе вакуумного покрытия можно получить керамическое покрытие одинаковой толщины, что значительно улучшает изоляцию и устойчивость к высоким температурам. Для сценариев, требующих предотвращения ржавчины, применяется технология покрытия Dacromet, а испытание в солевом тумане может длиться более 1000 часов, что намного превышает традиционный процесс цинкования. Процесс обработки поверхности полностью контролируем, без отверстий и отслоений, что обеспечивает двойную стабильность внешнего вида и производительности компонентов.

4. Структурная оптимизация для достижения эффективной адаптации

Оптимизация конструкции конструкции осуществляется на основе анализа методом конечных элементов. В целях обеспечения прочности резервные конструкции оптимизируются для сокращения отходов материалов и использования места для сборки. Интерфейс продукта имеет стандартизированный дизайн, совместимый с установочными размерами оборудования основных марок. В то же время он поддерживает индивидуальную настройку на основе чертежей клиента, включая специальную резьбу, шпоночные пазы, снятие фасок и другие структурные обработки. В процессе сборки нет необходимости во вторичном шлифовании, можно напрямую добиться быстрой и точной стыковки, что значительно повышает эффективность производственной сборки.

5. Стабильный и долговечный, что снижает общую стоимость.

Благодаря строгим испытаниям на усталостную долговечность и проверке надежности изделие может работать непрерывно более 100 000 часов в номинальных условиях с частотой отказов менее 0,01%. Выдающаяся износостойкость и защита от старения позволяют снизить частоту замены компонентов, сократить время простоя оборудования и стоимость запасных частей. По сравнению с обычными компонентами, долгосрочное использование может снизить комплексные затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание более чем на 30%, создавая более высокую экономическую выгоду для клиентов.

Каковы области применения прецизионных компонентов?

Аэрокосмическая промышленность: он используется в ключевых деталях, таких как крепления лопастей авиационных двигателей и позиционирующие оси спутниковых навигационных систем, и подвергается высоким нагрузкам и экстремальным экологическим испытаниям.

Автомобильная промышленность: совместим с основными компонентами, такими как роторы двигателей и валы трансмиссии новых энергетических транспортных средств, повышая эффективность и стабильность передачи мощности.

Медицинские устройства: применяются в исполнительных механизмах хирургических роботов, прецизионных направляющих диагностического оборудования и т. д., обеспечивая точность работы и безопасность пациентов.

Электронная связь: в качестве компонента приемников сигналов базовой станции 5G и несущей части полупроводникового оборудования он отвечает требованиям высокочастотной и высокоточной работы.

Высококлассное оборудование: совместимо со шпинделями станков с ЧПУ, роботизированными соединениями автоматизированных производственных линий и т. д., что повышает точность обработки и бесперебойность работы оборудования.

Почему стоит выбрать Синьчэн?

Компания Xincheng CNC внедрила комплексную систему управления качеством ISO 9001, от закупки сырья до доставки готовой продукции. Каждая партия прецизионных компонентов с ЧПУ сопровождается отчетами о материалах, отчетами о проверке размеров и кодами отслеживания качества, что обеспечивает отслеживание качества на протяжении всего жизненного цикла. Мы предлагаем круглосуточную техническую поддержку 7×24 часа. Наша профессиональная команда инженеров может помочь клиентам в выборе продукции, структурной оптимизации и руководстве по установке. По индивидуальным требованиям мы можем обеспечить быструю выборку образцов (7-15 дней) и доставку партий, чтобы обеспечить ход проектов клиентов.