Xincheng является профессиональным производителем и поставщиком станков с ЧПУ в Китае. У нас есть собственная фабрика, и мы предоставляем вам высококачественные круглые детали, обработанные на станках с ЧПУ. Ниже приведены основные преимущества нашей переработанной продукции:
Сверхвысокая точность обработки: он использует импортные пятиосевые обрабатывающие центры с ЧПУ и оснащен системой обнаружения решетчатых линеек с замкнутым контуром для достижения точного контроля диаметра, округлости и соосности круглых деталей. Будь то ступенчатый вал, гладкий вал или круглый аксессуар со шпоночным пазом, все они могут удовлетворить требования высочайшего класса точности, указанные на чертеже, решая проблему «отступления всего лишь на волосок» при традиционной обработке.
Совместимость с высококачественными материалами: поддерживает обработку различных металлических материалов, таких как нержавеющая сталь (304/316L), алюминиевый сплав (6061/7075), углеродистая сталь (45#/Q235), титановый сплав и медный сплав. Основываясь на сценариях использования клиента (таких как условия работы при высоких температурах, коррозии и высокой интенсивности), мы рекомендуем оптимальное материальное решение. Все сырье сопровождается сертификатами на материалы, обеспечивающими производительность продукта от источника.
Износостойкая и устойчивая к повреждениям обработка поверхности: мы предлагаем различные процессы обработки поверхности, такие как анодирование, закалка и отпуск, хромирование, азотирование и пескоструйная обработка. Твердость поверхности обработанных круглых деталей увеличивается более чем на 30%, значительно повышаются их износостойкость и устойчивость к ржавчине, что позволяет им стабильно работать в течение длительного времени в суровых промышленных условиях.
Индивидуальный адаптационный дизайн: индивидуальная обработка может выполняться на основе 2D-чертежей и 3D-моделей, предоставленных клиентами (с поддержкой таких форматов, как UG, SolidWorks, AutoCAD и т. д.), включая сложные структурные конструкции, такие как ступени, резьбы, отверстия, шпоночные канавки и фаски. От изготовления образцов (3-5 дней) до массового производства (7-15 дней в зависимости от объема заказа) мы быстро реагируем на протяжении всего процесса.
|
Проект обработки |
Прецизионный диапазон |
Диапазон диаметров обработки |
Диапазон длины обработки |
Применимые процессы |
|
Внешняя цилиндрическая обработка |
±0,005 мм |
φ3 мм - φ200 мм |
5 мм - 1000 мм |
Токарная обработка с ЧПУ, шлифовка |
|
Обработка внутренних отверстий |
±0,01 мм |
φ1 мм - φ150 мм |
5 мм - 800 мм |
Растачивание с ЧПУ, Сверление |
|
Обработка резьбы |
Сорт 6Х/6г |
М2 - М50 |
Индивидуально по требованию |
Токарная обработка с ЧПУ, нарезание резьбы |
|
Обработка шпоночных пазов |
±0,015 мм |
Ширина: 3 мм - 20 мм |
Глубина: 2 мм - 50 мм |
Фрезерование с ЧПУ |
Обладая высокой точностью и высокой стабильностью, круглые детали, обработанные на станках с ЧПУ, могут широко применяться в следующих областях и стать «основным соединением» работы оборудования:
В области промышленного оборудования: основные компоненты передачи, такие как шпиндели станков с ЧПУ, выходные валы редукторов, роликовые валы конвейерного оборудования и прижимные ролики печатного оборудования, которые отвечают требованиям стабильной передачи.
В области автомобильных деталей: направляющие клапанов двигателя, валы трансмиссии и соединительные валы системы подвески — все они соответствуют строгим стандартам прочности и точности автомобильной промышленности.
В области электронной связи: валы передачи сигналов базовой станции 5G, прецизионные направляющие штифты для полупроводникового оборудования, втулки игл для биопсии для медицинских устройств, подходящие для требований высокоточной установки и эксплуатации.
В новой области энергетики: Износостойкие свойства роликов оборудования для производства литиевых батарей и приводных валов оборудования для обработки фотоэлектрических модулей продлевают срок службы оборудования.
Комплексный контроль: оснащен профессиональным контрольным оборудованием, таким как трехкоординатные измерительные машины, тестеры округлости, тестеры шероховатости и т. д., для обеспечения полного контроля качества процесса перед обработкой (проверка материала), во время обработки (выборочная проверка размеров) и после обработки (полная проверка изделия). Каждая партия круглых деталей, обработанных на станке с ЧПУ, сопровождается отчетом о проверке.
Стандартизированное производство: в соответствии с системой управления качеством ISO9001 создается полная система отслеживания от поступления сырья до выхода готовой продукции, чтобы гарантировать отслеживаемость каждого продукта.
Идеальное послепродажное обслуживание: если у продукта есть проблемы с качеством, такие как отклонения в размерах или дефекты поверхности, после проверки можно воспользоваться бесплатными услугами возврата и обмена. Техническая команда отвечает на запросы клиентов, а техническая поддержка осуществляется круглосуточно 7×24 часа.