Детали прецизионной механической трансмиссии

Основные преимущества настройки Xincheng

1. Материал адаптирован к условиям работы, производительность точно подобрана.

В ответ на требования прецизионного оборудования к «высокой нагрузке, высокой частоте и высокой стабильности» материальное решение подбирается индивидуально в зависимости от параметров рабочих условий (скорость ≤5000 об/мин, рабочая температура от -40 ℃ до 200 ℃, класс нагрузки и т. д.). Детали прецизионных механических трансмиссий Основные материалы включают в себя:

- Высокопрочные конструкционные пластики: улучшенный ПОМ (сопротивление ползучести, сопротивление усталости, подходит для шестерен в системах подачи прецизионных станков), PA66+30% стекловолокно (ударная вязкость до 120 МПа, используется для трансмиссионных шестерен в автоматизированном оборудовании), сплав PC+ABS (отличная стабильность размеров, подходит для шестерен в приборах и счетчиках), PPO (термостойкость до 150 ℃, подходит для точной передачи в высокотемпературных средах);

- Специальные функциональные пластмассы: PEEK (постоянная рабочая температура 260 ℃, устойчив к химической коррозии, используется для прецизионных зубчатых передач в аэрокосмической отрасли), PI (коэффициент износостойкости ≤0,015, подходит для систем сверхвысокой точности), PPS (огнестойкий класс UL94 V-0, подходит для взрывозащищенных прецизионных механических передач).

2. Обработка на микронном уровне, нулевое отклонение передачи.

Мы внедрили швейцарские обрабатывающие центры с ЧПУ Mikron и японское электроэрозионное оборудование Sodick с медленной проволокой и объединили их с прецизионными контрольно-измерительными устройствами, такими как трехкоординатные измерительные машины Marr и комплексные приборы для измерения погрешностей зубчатых колес, чтобы создать замкнутую систему «обработка – проверка – коррекция». Показатели точности являются ведущими в отрасли

- Модифицированные материалы по индивидуальному заказу: добавьте углеродное волокно (увеличьте прочность на 50 %), дисульфид молибдена (уменьшите коэффициент трения на 30 %), антиоксиданты (увеличьте срок службы на открытом воздухе до более чем 8 лет) и т. д., если это необходимо для решения проблем износа, деформации и старения в прецизионных трансмиссиях.

Точность профиля зубьев соответствует стандарту GB/T 10095.2-2008 класса 5, степень перекрытия составляет ≥1,2, передача плавная, без тряски, а рабочий шум составляет ≤50 дБ.

Отклонение общей нормальной длины линии составляет ≤0,003 мм, а совокупная погрешность шага составляет ≤±0,008 мм, что соответствует требованиям передачи с «нулевым зазором» в прецизионном оборудовании.

3. Полная настройка условий, охватывающая точные сценарии.

Объединив характеристики прецизионной механической трансмиссии, мы предлагаем полную индивидуальную настройку, от оптимизации профиля зубьев до структурного проектирования, для решения проблем трансмиссии в особых условиях работы.

Поверхность зубьев зеркально отполирована, с шероховатостью Ra<0,4 мкм, что снижает скорость износа зацепления и повышает эффективность передачи до более чем 98%.

- Типы передач: высокоточные косозубые передачи (с шумоподавлением на 40% лучше, чем прямозубые), конические шестерни с жесткими зубьями, гармонические шестерни, планетарные передачи, беззазорные рейки и т. д.

- Диапазон параметров точности: модуль 0,05-3, количество зубьев 10-300, наружный диаметр 2-300 мм, ширина зуба 1-50 мм;

4. Точная доставка, соответствующая производственному ритму.

В ответ на требования «небольших партий, высокой точности и быстрой доставки» в производстве точного оборудования была создана гибкая производственная система, обеспечивающая точность доставки.

- Специальная настройка: оптимизация эвольвентного профиля зубьев, цементация и закалка (твердость поверхности HRC58-62), класс допуска шпоночного паза H7, конструкция для снижения веса шестерни с полым валом и т. д.

- Цикл отбора образцов: 7–15 дней (включая анализ CAE-моделирования, оптимизацию профиля зуба и точный контроль), при этом срочное обслуживание доступно для изготовления образцов в течение одной недели.

- Цикл серийного производства: 15-30 дней (регулируется в зависимости от класса точности), поддерживается гибкая поставка от 50 до 5000 штук несколькими партиями;

Индивидуальный процесс

1. Разбивка требований: вы можете предоставить такие параметры, как модель точного оборудования, мощность трансмиссии, диапазон скоростей и место для установки, или предоставить 3D-чертежи/образцы. Старший инженер по трансмиссии проведет углубленное общение один на один и выдаст бесплатный «Отчет об анализе адаптации к рабочему состоянию».

2. Оптимизация моделирования. С помощью динамического моделирования ADAMS и анализа прочности ANSYS оптимизируйте параметры профиля зуба и выбор материала, а также предоставьте подробный план, включая «эффективность трансмиссии, усталостную долговечность и прогнозирование шума». После подтверждения подпишите договор на настройку.

3. Прецизионный отбор проб: Отбор проб осуществляется методом «однократное формование + прецизионное шлифование». Образцы должны пройти три основных испытания: «погрешность профиля зуба, шум передачи и усталостная прочность». После прохождения тестов они будут отправлены и предоставлены тестовые данные.

4. Индивидуальная упаковка: прецизионные механические трансмиссионные детали оснащены антистатическими блистерными коробками + амортизирующей пенопластовой упаковкой. Каждая партия поставляется с «Отчетом о точной проверке», а весь логистический процесс отслеживается с помощью GPS.

Гарантия качества

Управление партиями: включите систему управления производством MES, привяжите «данные точного контроля» к каждому процессу, погрешность согласованности деталей прецизионных механических трансмиссий ≤0,005 мм;

Расширение возможностей послепродажного обслуживания: мы предлагаем услуги «руководство по установке и вводу в эксплуатацию + 3-месячное отслеживание производительности передачи», чтобы помочь оптимизировать общую эффективность передачи оборудования.

Контроль точности сырья: выбрано импортное сырье, такое как DuPont и Evonik. Для каждой партии сырья предоставляется «Отчет об анализе материала», а содержание тяжелых металлов соответствует стандарту RoHS 2.0.

Полная проверка цепочки: созданы четыре основных узла проверки, а именно: «вход сырья – формирование заготовки – обработка профиля зуба – выход готовой продукции с завода». Ключевые данные загружаются в облако и поддерживают отслеживание кода сканирования.

Промышленное применение

Xincheng специализируется на основных сценариях точного машиностроения и предоставил индивидуальные решения для более чем 200 предприятий. Мы являемся профессиональным заводом по механической обработке с ЧПУ, а также производителем и поставщиком деталей прецизионных механических трансмиссий в Китае. Добро пожаловать на консультацию и покупку.

1. Прецизионные станки: Шестерни системы подачи токарных станков с ЧПУ (модуль 0,1, точность профиля зуба 5 класс, срок службы до 80 000 часов);

2. Автоматизированное оборудование: Роботизированные шарнирные трансмиссии (шум ≤45 дБ, колебания нагрузки ≤2%);

3. Аэрокосмическая отрасль: Приборы управления сервоприводами беспилотных летательных аппаратов (облегченная конструкция, прочность увеличена на 35%);

4. Приборы и измерители: Приводы точной настройки оптической измерительной техники (точность передачи 0,001 мм/оборот).