Пластиковые детали шестерни пресс-формы

Основные преимущества настройки Xincheng

1. Доступно множество материалов для различных сценариев.

В зависимости от условий вашего использования (температура, влажность, нагрузка, химическая коррозия и т. д.) мы точно рекомендуем подходящие материалы. Основные материалы включают в себя

Конструкционные пластики: ABS (высокая жесткость, простота обработки, подходит для общих сценариев передачи), POM (хорошие самосмазывающиеся свойства, износостойкость и ударопрочность, подходит для оборудования высокочастотной передачи), стекловолокно PA66 + (высокая прочность, высокая термостойкость, используется для автомобильных и промышленных механизмов), ПК (отличное светопропускание, ударопрочный, подходит для внешнего вида шестерен интеллектуальных устройств);

Специальные пластмассы: PEEK (устойчив к высокой температуре 300 ℃ и сильной коррозии, используется в медицинских приборах и аэрокосмической области), PTFE (сверхнизкий коэффициент трения, подходит для высокоточных систем передачи);

Модифицированные материалы: в соответствии с требованиями могут быть добавлены стекловолокно, углеродное волокно, износостойкие добавки и другие модифицированные компоненты для повышения прочности, износостойкости или защиты от старения шестерен, а также продления их срока службы более чем на 30%.

2. Точная обработка с чрезвычайно малыми погрешностями.

Компания Plastic Mold Gear Parts использует прецизионные обрабатывающие центры с ЧПУ, оборудование для медленной резки проволоки и технологию обработки пятиосных рычагов в сочетании с импортными из Германии контрольными приборами (трехкоординатный измерительный прибор, детектор биения шестерни) для достижения сверхвысокой точности обработки:

Точность профиля зуба соответствует стандарту GB/T 10095.2-2008 класса 6, а передача плавная и бесшумная.

Допуск передачи контролируется в пределах ±0,005 мм, что соответствует требованиям к передаче высокоточного оборудования.

Шероховатость поверхности Ra≤0,8 мкм снижает износ зацепления и повышает эффективность трансмиссии.

3. Полная настройка, охватывающая все виды потребностей.

Пластиковые детали для пресс-форм поддерживают полный процесс настройки от проектирования до производства. Нужны ли вам стандартные модели или специальные конструкции, их можно точно реализовать:

Типы передач: прямозубые, косозубые, конические, реечные, внутренние, планетарные и т.д.

Диапазон модулей: модуль 0,1-5 модулей, 5 зубов-500 зубов, внешний диаметр 3–500 мм;

Особые требования: индивидуальные шпоночные пазы, шлицы, ступенчатые отверстия, снятие фасок, покраска поверхности/гальваника и другая вторичная обработка.

4. Эффективная доставка для обеспечения прогресса производства.

Установите стандартизированные производственные процессы и гибкие производственные линии в сочетании с интеллектуальными системами планирования производства, чтобы значительно сократить цикл поставки.

Цикл отбора образцов: 15–20 дней (включая оптимизацию конструкции, отбор проб и тестирование) с ускоренной доставкой образцов в течение одной недели.

Цикл серийного производства: 15-30 дней (возможна корректировка в зависимости от количества заказа). Большие заказы могут доставляться партиями.

Индивидуальный процесс

От микротрансмиссионных шестерен до крупных конструкционных шестерен, от стандартных модулей до специальных профилей зубьев, мы поддерживаем полную индивидуальную настройку по требованию, гарантируя, что каждая шестерня точно соответствует требованиям вашего оборудования.

Коммуникация по требованию: вы предоставляете сценарии использования передач, требования к производительности (нагрузка, скорость, срок службы и т. д.), чертежи/образцы или параметры (модуль, количество зубьев, предпочтения по материалам и т. д.). Наши инженеры обеспечат индивидуальное подключение и предложат бесплатную техническую консультацию.

Разработка схемы: провести 3D-моделирование и имитационный анализ на основе требований (проверка эффективности трансмиссии и прочности), оптимизировать структуру профиля зуба, предоставить подробную схему проектирования и коммерческое предложение и подписать контракт после подтверждения отсутствия ошибок.

Образцовое производство: начните быстрое прототипирование. После завершения проведите проверку точности и тестирование производительности. Отправьте образцы и отчеты об испытаниях вместе. Как только ваша приемка будет одобрена, начнется массовое производство.

Массовое производство: серийная обработка осуществляется с использованием автоматизированных производственных линий, и на каждом этапе проводится полная проверка для обеспечения единообразия продукта.

Доставка готовой продукции: после окончательной проверки качества готовая продукция упаковывается и отправляется, а также предоставляется послепродажное обслуживание и техническая поддержка.

Гарантия качества

Гарантия на сырье: выбирайте сырье от известных брендов, таких как Sinopec и BASF, и предоставляйте сертификаты квалификации материалов, чтобы исключить риски качества у источника.

Полный технологический контроль: входной контроль сырья → выборочный контроль во время обработки → полный контроль готовой продукции (точность размеров, погрешность профиля зуба, твердость, испытание на износостойкость и т. д.), а данные проверки отслеживаются.

Обязательства послепродажного обслуживания: если продукт станет непригодным для использования из-за проблем с качеством, он будет бесплатно возвращен или обменен в течение 7 дней, а также будет предоставлено годовое гарантийное обслуживание. Техническая команда будет реагировать на проблемы 24 часа в сутки.

Применимые отрасли и случаи

Пластиковые детали шестерен могут широко применяться в: электронике 3C (шестерни камер мобильных телефонов, шестерни передачи наушников), автомобильной промышленности (шестерни оконных подъемников, шестерни стеклоочистителей), умном доме (шестерни привода пылесоса, шестерни кофеварки), медицинских устройствах (шестерни измерителей уровня глюкозы в крови, шестерни инфузионных насосов), индустрии игрушек (шестерни автомобилей с дистанционным управлением, шестерни суставов роботов) и т. д.