Зубчатые детали токарных станков с ЧПУ

Xincheng является профессиональным производителем и поставщиком станков с ЧПУ в Китае. У нас есть собственный завод, и мы предоставляем вам высококачественные зубчатые детали для токарных станков с числовым программным управлением. Наша продукция охватывает как стандартные, так и нестандартные детали и обладает такими основными преимуществами, как коррозионная стойкость, высокая прочность и высокая точность. Они широко адаптируются к требованиям различных областей, включая промышленное производство, медицинское оборудование, пищевое оборудование, нефтехимию и т. д., и являются важными компонентами для обеспечения стабильной работы оборудования и качества продукции.

Каковы основные преимущества продукта?

1. Высококачественный базовый материал с выдающимися характеристиками.

Мы тщательно выбираем различные марки нержавеющей стали, такие как 304, 316L, 321 и 430, и подбираем соответствующие характеристики материала в соответствии с требованиями заказчика: обработанные детали из нержавеющей стали 304 обладают превосходной коррозионной стойкостью и формуемостью и подходят для общепромышленных сценариев. Обработанные детали из нержавеющей стали 316L содержат молибден, что делает их более устойчивыми к межкристаллитной коррозии и морскому климату, а также подходят для высокотехнологичных областей, таких как медицинское оборудование и морская техника. Стоимость обработанных деталей из нержавеющей стали 430 является контролируемой, обладает стабильным магнетизмом и подходит для декоративных и структурных требований. Все базовые материалы прошли проверку качества материалов, чтобы гарантировать соответствие состава стандартам, гарантируя механические свойства и устойчивость к атмосферным воздействиям продукции из источника.

2. Высокоточная обработка, не беспокойтесь о размерах.

Оснащенный современным оборудованием, таким как пятикоординатные обрабатывающие центры, токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки и шлифовальные станки, в сочетании с прецизионными контрольно-измерительными приборами (трехкоординатные измерительные машины, измерители шероховатости, твердомеры), он осуществляет полный контроль точности процесса от черновой обработки до чистовой обработки. Допуск на размер продукта можно стабильно контролировать в пределах ±0,005 мм, а шероховатость поверхности составляет всего Ra0,8 мкм, что соответствует требованиям сборки прецизионного оборудования, эффективно уменьшает зазоры при сборке и повышает эксплуатационную стабильность и срок службы оборудования.

3. Индивидуальные услуги для удовлетворения разнообразных потребностей.

Поддержка полного процесса индивидуального обслуживания: от проектирования чертежей, изготовления образцов до массового производства. Будь то простые детали вала и втулки или сложные структурные компоненты неправильной формы и интегрированные детали, все они могут быть точно восстановлены по 2D/3D-чертежам (в таких форматах, как AutoCAD и SolidWorks), предоставленным клиентом. Для клиентов, у которых нет чертежей, мы можем провести измерения на месте нашей технической командой, оптимизировать конструкцию конструкции на основе отраслевого опыта и снизить сложность и стоимость обработки.

4. Многопроцессная обработка поверхности для повышения добавленной стоимости.

Мы предлагаем различные решения по обработке поверхности, включая полировку, пассивацию, травление, пескоструйную обработку и покрытие для удовлетворения потребностей различных сценариев: полирующая обработка делает поверхность продукта блестящей, как зеркало, что подходит для областей с чрезвычайно высокими гигиеническими требованиями, таких как пищевое оборудование и медицинское оборудование; Пассивационная обработка повышает устойчивость поверхности к коррозии и продлевает срок службы изделия в суровых условиях. Пескоструйная обработка создает матовую матовую текстуру, улучшающую внешний вид и противоскользящие свойства изделия.

Типичные применения

Токарные станки с числовым программным управлением Зубчатые детали Применимые отрасли и типичные продукты Благодаря универсальности материалов из нержавеющей стали и гибкости технологии обработки продукты широко используются во многих основных отраслях промышленности. Типичные области применения следующие:

В сфере промышленного производства: валы двигателей, шестерни, фланцы, корпуса подшипников и другие компоненты трансмиссии и соединений обеспечивают эффективную работу оборудования;

Область медицинского оборудования: аксессуары для хирургических инструментов, прецизионные компоненты диагностического оборудования, соответствующие стандартам медицинской гигиены, устойчивые к дезинфекции и коррозии;

В области пищевого оборудования: конвейерные трубы, мешалки и уплотнительные детали с гладкими, легко очищаемыми поверхностями и без гигиенических мертвых углов;

Нефтехимическая область: сердечники клапанов, соединения трубопроводов, аксессуары для фильтров, устойчивые к кислотной и щелочной коррозии, пригодные для работы в условиях высоких температур и высокого давления;

В области новой энергетики: кронштейны для фотоэлектрического оборудования, аксессуары для оборудования для производства литиевых батарей, обладающие высокой прочностью и устойчивостью к коррозии на открытом воздухе.

Технологический поток обработки

Основная технология обработки и поток зубчатых деталей на токарных станках с числовым программным управлением строго следуют стандартизированному процессу «проверка основного материала → планирование процесса → прецизионная обработка → обработка поверхности → проверка качества → упаковка и доставка», и для каждого этапа создается система отслеживания качества:

1. Проверка основного материала: состав материала определяется спектрометром, чтобы обеспечить соответствие требованиям заказчика и предотвратить попадание некачественных основных материалов в производство.

2. Планирование процесса: старшие инженеры формулируют маршрут технологии обработки на основе требований к структуре и точности деталей, оптимизируют выбор режущих инструментов и параметров резки, а также повышают эффективность обработки.

3. Точная обработка: использование оборудования с ЧПУ для автоматизации обработки, уменьшения человеческих ошибок и обеспечения стабильности серийного производства;

4. Обработка поверхности: выполните соответствующие процедуры обработки поверхности в соответствии с технологическими требованиями. После обработки коррозионная стойкость проверяется с помощью испытаний в солевом тумане.

5. Проверка качества: полноразмерная проверка с помощью трехкоординатной измерительной машины, а также специализированная проверка с помощью измерителей шероховатости, твердомеров и т. д., чтобы убедиться, что продукция соответствует требованиям чертежей.

6. Упаковка и доставка: используется антикоррозийная бумага, пузырчатая пленка, деревянные ящики и другие методы упаковки. Будут предоставлены индивидуальные упаковочные решения в зависимости от расстояния транспортировки и характеристик продукта, чтобы предотвратить повреждения от ударов и ударов во время транспортировки.