Детали, обработанные на токарном станке с ЧПУ

Xincheng является профессиональным производителем и поставщиком станков с ЧПУ в Китае. У нас есть собственный завод, и мы предоставляем вам высококачественные детали, обработанные на токарных станках с ЧПУ.

Преимущества основной обработки: технологичность, лидерство в качестве

1. Сверхвысокая точность обработки, ошибки близкие к нулю.

Он использует импортные высокоточные системы числового программного управления с ЧПУ (такие как Fanuc, Siemens, Mitsubishi и т. д.) в сочетании с прецизионными шариковыми винтами и серводвигателями для достижения контроля обработки на микронном уровне. Допуски на размеры деталей можно стабильно контролировать в пределах ±0,005 мм, а допуски на форму и положение, такие как цилиндричность и биение, лучше 0,01 мм/м, что полностью соответствует требованиям сборки и эксплуатации прецизионного оборудования и эффективно решает проблемы «больших отклонений размеров и плохой согласованности» при традиционной обработке.

2. Эффективное серийное производство обеспечивает более надежную доставку.

Система числового управления поддерживает точный вызов и непрерывную работу сложных программ обработки, а эффективность однопроцессной обработки увеличивается на 30–80 % по сравнению с традиционными токарными станками. При оптовых заказах можно реализовать «однократное программирование и пакетное тиражирование», сокращая время на изменение модели и ее отладку. Максимальная производственная мощность в одну смену может достигать 500–2000 штук (регулируется в зависимости от сложности деталей). Оснащенный несколькими токарными станками с ЧПУ, образующими гибкую производственную линию, он может выполнять крупномасштабные заказы с ежемесячной производительностью более 100 000 штук, а кратчайший цикл поставки может быть сокращен до 15-30 рабочих дней.

3. Совместимость со сложными процессами и широкий спектр возможностей обработки.

Он может точно выполнять обработку сложных структур, таких как внутренние и внешние цилиндрические поверхности, конические поверхности, дуговые поверхности, резьбы, канавки и ступеньки, а также поддерживает комплексное выполнение сложных процессов, таких как токарная обработка, сверление, развертывание, расточка и нарезание резьбы. Будь то металлические материалы, такие как нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, медный сплав и титановый сплав, или конструкционные пластики, такие как полиэтилен, ПОМ и ПТФЭ, можно добиться стабильной обработки. Максимальный диаметр обработки деталей может достигать 500 мм, а максимальная длина обработки — 1200 мм, что соответствует требованиям к размерам различных сценариев.

4. Оптимизация затрат значительна, а эффективность затрат выше.

Степень автоматизации обработки с числовым программным управлением высока, что снижает потери, вызванные ручным вмешательством, а коэффициент использования сырья увеличен до более чем 90%. В то же время точный контроль обработки позволил снизить процент брака (обычно ниже 0,5%), что эффективно снижает производственные затраты. Для долгосрочных клиентов мы можем предоставить дополнительные услуги, такие как централизованная закупка сырья и предложения по оптимизации процессов, что еще больше помогает клиентам снизить общие затраты на закупки.

Промышленное применение

Детали, обработанные на токарном станке с ЧПУ, применимы в различных областях промышленности и благодаря своим превосходным характеристикам обработки отвечают требованиям обработки основных компонентов во многих отраслях:

- Автомобильная промышленность: направляющие клапанов двигателя, валы шестерен трансмиссии, поршни тормозной системы, аксессуары для впрыска топлива и т. д.

- Аэрокосмическая промышленность: прецизионные соединительные болты, корпуса датчиков, сердечники клапанов гидравлической системы, опорные детали приборной панели и т. д.

- Производство электроники и электроприборов: штыри разъемов, валы двигателей, основания радиаторов, прецизионные гайки и т. д.

- Медицинское оборудование: ручки хирургических ножей, разъемы для инфузионных наборов, прецизионные приводы для диагностического оборудования, аксессуары для протезов и т. д.

- Общее машиностроение: кольца подшипников, гидравлические соединения, сердечники клапанов, приводные валы и т. д.

Стандартизированный процесс обработки деталей на токарном станке с ЧПУ: каждый шаг обеспечивает качество

1. Соответствие спросу и разработка решений. Получайте чертежи клиентов (с поддержкой CAD, SolidWorks, UG и других форматов) или образцы. Старшие инженеры проведут анализ процесса, сформулируют оптимальный план обработки, уточнят выбор материалов, организацию процесса, ключевые моменты контроля точности и цикла поставки, а также сформируют подробное письмо-подтверждение технического решения.

2. Выбор сырья и предварительная обработка: выберите высококачественное сырье, соответствующее национальным стандартам, и предоставьте сертификаты на материалы (например, для нержавеющей стали 304 предоставьте отчет об испытаниях GB/T 1220-2007); Для материалов, склонных к деформации, следует заранее провести предварительную обработку, такую ​​как отжиг и старение, для стабилизации свойств материала.

3. Программирование и отладка. Инженеры пишут программы числового управления на основе плана обработки и проверяют рациональность программ посредством моделирования и эмуляции. Далее производится отладка станка, установка специальных приспособлений и режущего инструмента, пробная резка образцов и контроль первой детали. Только после проверки их соответствия требованиям чертежей можно приступать к серийному производству.

4. Пакетная обработка и мониторинг в реальном времени. Во время обработки активируется система мониторинга в реальном времени для динамического мониторинга таких параметров, как скорость резания, скорость подачи и износ инструмента. Выборочный контроль проводится каждые 20–50 штук для оперативного выявления и корректировки отклонений и обеспечения единообразия обработки партий.

5. Многомерный контроль качества. Готовые детали, обработанные на токарном станке с ЧПУ, проходят полноразмерный контроль с помощью прецизионного контрольно-измерительного оборудования, такого как координатно-измерительные машины, микрометры, штангенциркули, измерители круглости и т. д. В то же время будут проводиться специальные проверки, такие как шероховатость поверхности (значение Ra можно контролировать в пределах 0,4-1,6 мкм), твердость и дефектоскопия, а также будут выдаваться подробные отчеты о проверке.

6. Очистка, упаковка и доставка: масляные пятна и железные опилки на поверхности деталей удаляются ультразвуковой очисткой. В зависимости от характеристик деталей для упаковки используется антикоррозионная бумага, пузырчатая пленка, специальные оборотные коробки и другие методы для предотвращения повреждений во время транспортировки. Поддерживайте логистические службы доставки, такие как SF Express и Deppon, отслеживайте логистическую информацию на протяжении всего процесса и обеспечивайте безопасную доставку деталей.