Xincheng является профессиональным производителем и поставщиком станков с ЧПУ в Китае. У нас есть собственный завод, и мы предоставляем вам высококачественные детали для токарных станков с ЧПУ.
1. Сверхвысокая точность обработки, погрешность контролируется на уровне микрометра.
Обработка на токарном станке с ЧПУ Детали обрабатываются на импортных токарных станках с ЧПУ (таких как системы Fanuc, Siemens), оснащенных высокоточными шпинделями и серводвигателями. Точность обработки можно стабильно контролировать в пределах ±0,005 мм, что соответствует строгим требованиям прецизионного оборудования к размерным допускам деталей. Для сложных конструкций, таких как резьбы, дуги и конические поверхности, можно добиться однократной обработки формованием, избегая накопления ошибок, вызванных многократным зажимом, и обеспечивая точность сборки и посадку компонентов.
2. Совместимость с несколькими материалами для удовлетворения индивидуальных требований. Поддерживает индивидуальную обработку различных металлических материалов, включая, помимо прочего:
Нержавеющая сталь (304, 316L и т. д.): устойчива к коррозии, высокая прочность, подходит для медицинского оборудования, пищевого оборудования и других применений;
Алюминиевый сплав (6061, 7075 и т. д.): легкий, хорошая теплопроводность, подходит для аэрокосмической и электронной связи;
Углеродистая сталь (45#, Q235 и т. д.): экономичная и очень жесткая, используется в общем машиностроении и автомобильных деталях.
Специальные сплавы (титановые сплавы, медные сплавы и т. д.): Для особых условий работы предусмотрены индивидуальные технологические решения.
3. Стандартизированные производственные процессы обеспечивают стабильное и контролируемое качество.
Создайте систему полного контроля качества от проверки сырья, мониторинга процесса обработки до тестирования готовой продукции: перед помещением сырья на склад состав материала проверяется спектрометром; при обработке точность размеров контролируется в реальном времени трехкоординатным измерительным прибором; На этапе готовой продукции проводятся испытания на твердость, шероховатость поверхности и пробные испытания сборки, чтобы гарантировать, что каждый продукт соответствует стандартам чертежей клиента.
Автомобильная промышленность: детали двигателей, валы трансмиссии, компоненты тормозной системы;
Электронные устройства: штыри разъемов, корпуса датчиков, прецизионные проводящие валы;
Медицинские изделия: ручки хирургических ножей, соединители инфузионных наборов, прецизионные детали для диагностического оборудования;
Аэрокосмическая отрасль: легкие конструктивные элементы, валы для установки приборов и счетчиков, детали топливной системы.
1. Коммуникация по требованию: предоставить чертежи (в таких форматах, как CAD, SolidWorks и т. д.) или образцы с четким указанием требований к материалу, точности, количеству и доставке;
2. Предложение решения: Инженеры оценивают сложность обработки и предоставляют индивидуальное решение и подробное предложение в течение 72 часов.
3. Пробное производство образцов: после подтверждения заказа в первую очередь будут изготовлены образцы. После того как образцы будут проверены и аттестованы клиентом, будет начато массовое производство.
4. Мониторинг производства: клиенты могут проверять ход производства в режиме реального времени, а для ключевых процессов предоставляются отчеты о проверке качества.
5. Доставка готовой продукции: Детали для обработки на токарном станке с ЧПУ находятся в нержавеющей упаковке. Мы поддерживаем логистическую доставку или самовывоз от двери до двери и предоставляем гарантию послепродажного обслуживания.