Электроэрозионная обработка проволоки с круглым отверстием 0,15 мм

Технические преимущества

В службе электроэрозионной обработки проволоки с круглым отверстием диаметром 0,15 мм используется импортное оборудование для медленной резки проволоки (например, Sodick и Charmilles) в сочетании с латунной/оцинкованной электродной проволокой диаметром 0,03–0,1 мм. Высокочастотный импульсный разряд удаляет металл, а адаптивная система сервоуправления обеспечивает точное формирование отверстий за счет узкой щели и технологии позиционирования по центру. Основные показатели точности являются ведущими в отрасли:

- Точность размеров: допуск на ширину прорези строго контролируется в пределах ±0,002 мм, а погрешность размеров длины и глубины прорези составляет ≤0,003 мм, что соответствует требованиям точности GB/T 13916-2008;

- Точность размеров: допуск на диаметр отверстия строго контролируется в пределах ± 0,002 мм, а размерная погрешность глубины отверстия составляет ≤ 0,003 мм, что соответствует требованиям точности GB/T 13916-2008;

- Качество поверхности: шероховатость внутренней стенки узкой щели может достигать Ra0,2-0,4 мкм, создавая равномерный зеркальный эффект. Его можно собрать напрямую, без последующей полировки, что позволяет избежать износа заготовки или помех сигнала, вызванных шероховатостью поверхности.

- Качество поверхности: шероховатость поверхности внутренней стенки круглого отверстия может достигать Ra0,2-0,4 мкм, создавая равномерный зеркальный эффект. Его можно собирать напрямую, без последующей полировки, что позволяет избежать износа компонентов или засорения среды, вызванного шероховатостью поверхности.

- Геометрические допуски: прямолинейность пазов ≤0,001 мм/100 мм, параллельность ≤0,002 мм, допуск на расстояние между соседними пазами ≤0,003 мм, что обеспечивает единообразие многослотовой структуры.

- Геометрические допуски: округлость круглых отверстий ≤0,001 мм, концентричность ≤0,002 мм, допуск на межосевое расстояние между соседними круглыми отверстиями ≤0,003 мм, что обеспечивает единообразие сборки конструкции с несколькими отверстиями.

- Стабильность обработки: использование водорастворимой рабочей жидкости и системы фильтрации с замкнутым контуром снижает вибрацию электродной проволоки и помехи при разряде, достигая скорости прохождения обработки с одной узкой щелью ≥99,2% и отклонения размеров серийного производства ≤0,0015 мм;

Стабильность обработки: использование водорастворимой рабочей жидкости и системы фильтрации с замкнутым контуром снижает вибрацию электродной проволоки и помехи при разряде, достигая скорости прохождения обработки одного круглого отверстия ≥99,2% и отклонения размеров при серийном производстве ≤0,0015 мм.

Типичные применения

Электроэрозионный станок с круглым отверстием диаметром 0,15 мм, обладающий основными преимуществами «сверхтонкая апертура + высокая точность», широко используется в высокотехнологичных производственных областях со строгими требованиями к структурной точности:

1. Производство прецизионных пресс-форм: используется для выводных пазов в формах для полупроводниковой упаковки и швов для формирования клемм в формах разъемов, обеспечивая точное формование и последовательность вставки/извлечения контактов и клемм, продлевая срок службы формы до более чем 500 000 циклов;

2. Изготовление прецизионных пресс-форм: используется для отверстий для штифтов в формах для упаковки полупроводников и отверстий для позиционирования клемм в формах разъемов, обеспечивая точную сборку и последовательность вставки/извлечения штырей и клемм, продлевая срок службы пресс-формы до более чем 500 000 циклов;

3. Компоненты аэрокосмической отрасли: обработка охлаждающих прорезей в лопастях авиационного двигателя и прорезей для передачи сигналов в корпусах датчиков, обеспечивающая эффективность охлаждения и стабильность передачи сигнала, отвечающую стандартам надежности аэрокосмического уровня;

4. Аэрокосмические компоненты: обработка сигнальных отверстий в аэрокосмических датчиках и демпфирующих отверстий в сердечниках гидравлических клапанов, обеспечение стабильности передачи сигнала и точности гидравлического управления, соответствие стандартам надежности аэрокосмического уровня;

5. Электронные компоненты: используются для узких щелей в коммутаторах микродвигателей и щелей для отвода тепла в прецизионных резисторах, уменьшая размер компонентов и одновременно улучшая характеристики рассеивания тепла, что соответствует тенденции «миниатюризации и высокой интеграции» в бытовой электронике;

6. Электронные компоненты: используются для позиционирования отверстий щеток в микродвигателях и выводных отверстий в прецизионных конденсаторах, уменьшая размер компонентов и одновременно улучшая проводимость, что соответствует тенденции «миниатюризации и высокой интеграции» в бытовой электронике;

7. Аксессуары для медицинского оборудования: обработка направляющих прорезей в минимально инвазивных медицинских устройствах и прорезей для датчиков в диагностических инструментах, обеспечение точности работы прибора и точности тестирования, соответствие требованиям биосовместимости медицинского уровня.

8. Аксессуары для медицинского оборудования: обработка отверстий для направляющих проводов в минимально инвазивных медицинских устройствах и отверстий для зондов в диагностических инструментах, обеспечение точности работы инструментов и точности тестирования, соответствие требованиям биосовместимости медицинского уровня.

Гарантия обслуживания

Чтобы удовлетворить индивидуальные потребности различных клиентов, мы предоставляем комплексные услуги электроэрозионной обработки проволоки с круглым отверстием диаметром 0,15 мм. Наши основные гарантии заключаются в следующем:

- Поддержка индивидуальной настройки: мы можем настроить длину, глубину, расположение и соответствующие структуры узких пазов на основе предоставленных заказчиком 2D-чертежей (CAD) и 3D-моделей (STEP/IGES). Минимальная ширина обрабатываемого паза составляет 0,1 мм, а максимальное количество обработки одной партии составляет 1000 штук в партии.

- Поддержка индивидуальной настройки: мы можем настроить допуск на диаметр, глубину отверстия, расположение и соответствующие структуры круглых отверстий на основе предоставленных заказчиком 2D-чертежей (CAD) и 3D-моделей (STEP/IGES). Минимальный диаметр обрабатываемого круглого отверстия составляет 0,1 мм, а максимальное количество обработки за одну партию составляет 1000 штук в партии.

- Система контроля качества: каждая партия продукции проходит полноразмерный контроль с использованием координатно-измерительной машины, инструментального микроскопа и измерителя шероховатости поверхности. Предоставляются подробные отчеты о проверках для обеспечения отслеживания качества.

- Цикл поставки: Стандартный цикл обработки деталей составляет 3-5 рабочих дней; Цикл обработки деталей по индивидуальному заказу составляет 5-10 рабочих дней в зависимости от сложности. Срочные заказы могут быть ускорены с доставкой до 48 часов.

- Послепродажное обслуживание: мы предоставляем консультации по технологии обработки и предложения по адаптации установки. В случае проблем с качеством, не связанных с человеком, мы поддерживаем бесплатную доработку или возврат/обмен.