Электроэрозионная обработка проволоки с узкой прорезью 0,15 мм

Технология обработки и преимущества точности

В станке для электроэрозионной обработки проволоки с узкой прорезью диаметром 0,15 мм используется импортное оборудование для медленной резки проволоки (например, Sodick и Charmilles) в сочетании с латунной/оцинкованной электродной проволокой диаметром 0,03–0,1 мм. Высокочастотный импульсный разряд удаляет металл, а адаптивная система сервоуправления обеспечивает точное формирование узких пазов. Основные показатели точности являются ведущими в отрасли:

Точность размеров: допуск на ширину паза строго контролируется в пределах ±0,002 мм, а погрешность длины и глубины паза составляет ≤0,003 мм, что соответствует стандартам GB/T. Стандарт 13916-2008 Требования к точности. Качество поверхности: Шероховатость внутренней стенки узкой щели может достигать Ra0,2-0,4 мкм, создавая равномерный зеркальный эффект. Возможна непосредственная сборка без последующей полировки, что позволяет избежать износа заготовки или помех сигнала, вызванных шероховатостью поверхности.

Геометрические допуски: прямолинейность пазов ≤0,001 мм/100 мм, параллельность ≤0,002 мм, допуск на расстояние между соседними пазами ≤0,003 мм, обеспечение единообразия многощелевой структуры. Стабильность обработки: использование водорастворимой рабочей жидкости и системы фильтрации с замкнутым контуром снижает вибрацию электродной проволоки и помехи при разряде. Пропускная способность обработки с одним пазом ≥99,2%, отклонение размеров при серийном производстве ≤0,0015 мм.

Xincheng — профессиональный завод по механической обработке с ЧПУ, а также производитель и поставщик обработанных деталей в Китае. Добро пожаловать на консультацию и покупку.

Адаптируемые характеристики материалов и процессов

Сценарии применения

Электроэрозионный станок для проволоки с узкой прорезью диаметром 0,15 мм, обладающий основными преимуществами «сверхтонкая ширина + высокая точность», широко используется в высокотехнологичных производственных областях со строгими требованиями к структурной точности. Типичные области применения включают в себя:

1. Изготовление прецизионных пресс-форм: используется для выводных пазов в формах для упаковки полупроводников и швов для формирования выводов в формах разъемов, обеспечивая точное формование контактов и клемм, а также единообразную установку и извлечение, продлевая срок службы формы до более чем 500 000 циклов.

2. Компоненты аэрокосмической отрасли: обработка пазов для охлаждения лопаток авиационного двигателя и швов передачи сигналов для корпусов датчиков, обеспечивающая эффективность охлаждения и стабильность передачи сигнала, а также соответствие стандартам надежности аэрокосмического уровня.

3. Электронные компоненты: используются для слотов коммутаторов в микродвигателях и слотов для отвода тепла в прецизионных резисторах, уменьшая размер компонентов и одновременно улучшая характеристики рассеивания тепла, адаптируясь к тенденции «миниатюризации и высокой интеграции» в бытовой электронике.

4. Аксессуары для медицинского оборудования: обработка направляющих пазов для минимально инвазивных медицинских устройств и слотов для датчиков обнаружения для диагностических инструментов, обеспечивающих точность работы прибора и точность обнаружения, а также соответствие требованиям биосовместимости медицинского уровня.

Гарантия на обслуживание и возможности персонализации

Чтобы удовлетворить индивидуальные потребности различных клиентов, мы предоставляем полный цикл услуг точной обработки со следующими основными гарантиями:

Поддержка индивидуальной настройки: мы можем настроить длину, глубину, расположение и соответствующие структуры узких пазов на основе предоставленных заказчиком 2D-чертежей (CAD) и 3D-моделей (STEP/IGES). Минимальная ширина обрабатываемого узкого паза составляет 0,1 мм, а максимальное количество обработки одной партии составляет 1000 штук в партии.

Система контроля качества: каждая партия продукции проходит полноразмерную проверку с использованием координатно-измерительной машины, инструментального микроскопа и прибора для измерения шероховатости поверхности, что обеспечивает подробные отчеты о проверке для обеспечения отслеживаемого качества.

Цикл поставки: Обработка стандартных деталей занимает 3-5 рабочих дней, а деталей по индивидуальному заказу - 5-10 рабочих дней в зависимости от сложности. Мы поддерживаем ускоренное обслуживание срочных заказов с доставкой в ​​течение 48 часов.

Послепродажное обслуживание: мы предоставляем консультации по процессу обработки и предложения по адаптации установки. В случае проблем с качеством, не связанных с человеком, мы поддерживаем бесплатную доработку или возврат/обмен.