Редукторы для медленной обработки тонкой проволоки 0,07 мм

Преимущество процесса

Мы применяем технологию медленной резки тонкой проволокой толщиной 0,07 мм, чтобы сбалансировать требования к точности и эффективности производства среднемодульных зубчатых колес, обеспечивая индивидуальные зубчатые передачи с точными профилями зубьев и надежной работой для сценариев серийного производства, удовлетворяя разнообразные требования, начиная от единичных небольших партий до крупномасштабного массового производства. Зубчатые колеса для медленной резки тонкой проволокой толщиной 0,07 мм. Процесс обработки и контроль качества с «стабильной точностью массового производства средней формы» в качестве основы, устанавливают эффективный процесс управления, принимая во внимание как эффективность, так и качество:

1. Анализ чертежей и оптимизация процесса: инженеры глубоко анализируют 2D/3D чертежи шестерен, оптимизируют путь подачи проволоки в сочетании с характеристиками тонких линий толщиной 0,07 мм, разрабатывают эксклюзивные параметры разгрузки для профилей зубьев среднего модуля и создают эффективный пакет технологий обработки.

2. Зажим партии и интеллектуальная настройка инструмента: используется матричное многостанционное приспособление для зажима партии 30 деталей за раз, а система визуальной настройки инструмента с искусственным интеллектом используется для достижения точности настройки инструмента на уровне ± 0,003 мм, что значительно повышает эффективность зажима.

3. Эффективная обработка и контроль партии: применяется двухэтапный метод обработки «черновая резка – тонкая резка». Каждые 50 изделий отбираются и проверяются полностью автоматическим прибором для измерения двумерного изображения. Система автоматически фиксирует отклонения и калибрует параметры, чтобы обеспечить стабильную точность партии.

4. Выборочная проверка готовой продукции и полная отслеживаемость: каждая партия проходит полноразмерную трехкоординатную проверку с коэффициентом 3%, и выдается отчет о проверке с сертификацией CNAS. Двойная этикетка «партия — серийный номер» выгравирована лазером для обеспечения полной прослеживаемости качества.

Показатели эффективности

Разнообразные области применения

В области медицинского оборудования: мы изготавливаем шестерни из нержавеющей стали 316 с модулем 0,5 модуля для системы передачи детекторов глюкозы в крови с погрешностью шага не более 0,006 мм, что соответствует медицинским гигиеническим стандартам. Ежемесячный объем поставок составляет 5000 комплектов.

В области интеллектуального оборудования: изготовленные по индивидуальному заказу шестерни из 40Cr с модулем 1,5 для совместных соединений роботов с шероховатостью поверхности Ra0,3 мкм увеличивают несущую способность крутящего момента на 15% и отвечают требованиям точного движения роботов.

Поле прецизионного оборудования: тонкая проволока толщиной 0,07 мм. Механизмы медленной обработки проволоки могут настраивать шестерни Cr12 с модулем 0,8 для высококачественных механизмов передачи дверных замков. Он использует цельную конструкцию из тонкой проволоки толщиной 0,07 мм со стопорными канавками и имеет срок службы более 100 000 раз.

Преимущество в производительности

Технология медленной резки тонкой проволокой толщиной 0,07 мм оптимизирована для передач с модулем от 0,3 до 2,0. Преимущество диаметра проволоки позволяет повысить эффективность обработки на 35% по сравнению с тонкой проволокой диаметром 0,05 мм, обеспечивая при этом точность, и снизить затраты на 20% по сравнению с тонкой проволокой диаметром 0,03 мм. Основные преимущества сосредоточены на трех измерениях:

Профиль зуба среднего модуля точно контролируется: тонкая проволока толщиной 0,07 мм позволяет стабильно обрабатывать шестерни с модулями от 0,3 до 2,0, при этом минимальная толщина обрабатываемого зуба достигает 0,12 мм. Погрешность профиля зуба контролируется в пределах ±0,004 мм, точно воспроизводя эвольвенту и корректируя профиль зуба и другие структуры, решая проблему «колебаний точности пакетной обработки» для шестерен среднего модуля.

- Эффективная обработка и обеспечение качества поверхности: шероховатость поверхности шестерен после обработки достигает Ra0,3 мкм, что соответствует требованиям к низкому износу для трансмиссий среднего и высокого класса. Совместимость диаметров проволоки сокращает время обработки отдельных деталей на 25% по сравнению с тонкой проволокой диаметром 0,05 мм, что делает ее подходящей для заказов массового производства с ежемесячным выпуском более 3000 комплектов.

- Адаптационная обработка нескольких материалов: поддерживает обработку различных материалов, таких как углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, титановый сплав и т. д. Особенно подходит для цельного формования композитной конструкции. Шестерни с ребрами жесткости и отверстиями для установочных штифтов. Погрешность обработки шестерен для медленной обработки тонкой проволоки толщиной 0,07 мм составляет ≤0,005 мм, что снижает затраты на последующую сборку и отладку.