Редукторы для медленной обработки тонкой проволоки 0,03 мм

Преимущество основной обработки: точность определяется технологией тонкой проволоки

По сравнению с традиционной медленной обработкой проволоки, технология тонкой проволоки толщиной 0,03 мм обеспечивает всестороннюю модернизацию обработки зубчатых колес с характеристиками «более тонкого диаметра проволоки и более равномерной подачи». Основные преимущества механизмов для медленной обработки тонкой проволоки толщиной 0,03 мм отражены в трех измерениях:

Точное формирование сверхтонкого профиля зуба: тонкие линии толщиной 0,03 мм могут проникать в канавки зубьев микрошестерен с модулем 0,1 или меньше. Минимальная толщина обрабатываемого зуба может достигать 0,05 мм, а погрешность профиля зуба контролируется в пределах ± 0,002 мм. Он прекрасно регенерирует сложные контуры профиля зуба, такие как эвольвента и дуга, решая проблему «искажения профиля зуба» при обработке микрошестерен.

Максимальная оптимизация качества поверхности: шероховатость поверхности обработанных шестерен составляет всего Ra0,1 мкм, что соответствует требованиям к низкому трению прецизионной передачи без вторичной полировки, снижает износ и шум во время зацепления шестерен и продлевает срок службы трансмиссионной системы более чем на 30%.

Интегрированная обработка сложных структур: поддерживает комплексную обработку шестерен с составными конструкциями, такими как шпоночные канавки, ступеньки и внутренние отверстия, избегая ошибок позиционирования, вызванных многопроцессным зажимом. Погрешность точности обработки составляет ≤0,003 мм, что особенно подходит для требований интегрированных прецизионных компонентов.

Процесс обработки

Опираясь на полнофункциональную стандартизированную систему управления, гарантирующую, что каждый обработанный продукт, обработанный механизмами обработки тонкой проволоки толщиной 0,03 мм, соответствует требованиям индивидуальной настройки, наш процесс обработки выглядит следующим образом:

1. Анализ чертежей и планирование процесса: инженеры глубоко анализируют 2D/3D чертежи шестерен и на основе характеристик материала формулируют пути подачи тонкой проволоки и планы параметров выгрузки, а также выпускают технологические карты обработки.

2. Точный зажим и настройка инструмента: для зажима используются вакуумные присоски или прецизионные приспособления, а точность настройки инструмента ± 0,001 мм достигается за счет системы настройки инструмента CCD Vision.

3. Многоэтапная обработка и контроль: применяется трехэтапный метод обработки: «черновая резка – полутонкая резка – тонкая резка». После каждого этапа обработки ключевые размеры определяются прибором для измерения двумерного изображения, а параметры корректируются в реальном времени.

4. Полная проверка и отслеживание готовой продукции. Готовая продукция проходит полноразмерный контроль с помощью трехкоординатной измерительной машины и выдается подробный отчет о проверке. Уникальный номер выгравирован лазером для обеспечения возможности отслеживания качества.

Области применения

В области медицинского оборудования: Механизмы обработки тонкой проволоки толщиной 0,03 мм позволяют настраивать микрошестерни с модулем 0,08 для минимально инвазивных хирургических роботов с погрешностью шага ≤0,003 мм, обеспечивая точную передачу хирургических операций.

В области прецизионных инструментов: изготовленные по индивидуальному заказу шестерни из нержавеющей стали для оборудования оптического контроля с шероховатостью поверхности Ra0,1 мкм используются в сочетании с серводвигателями для достижения контроля смещения на микронном уровне.

В аэрокосмической области: изготовленные по индивидуальному заказу шестерни из титанового сплава для навигационных систем беспилотных летательных аппаратов с цельной структурой обработки из тонкой проволоки толщиной 0,03 мм и позиционирующими отверстиями отвечают двойным требованиям: легкий вес и высокая точность.

Блок цилиндров двигателя по индивидуальному заказу для автомобилей: калибры с гладкими пробками диаметром 80 мм (класс IT7, твердый сплав) для производителей автомобилей, подходят для определения диаметра отверстий в блоке цилиндров, время однократного обнаружения ≤3 секунды, годовой объем поставок 500 комплектов.

Индивидуальный цоколь светодиодной лампы: Индивидуальный цоколь лампы G13 с указателями хода и остановки в соответствии со стандартом GB 1483-2008. Формы волн резьбы обрабатываются с помощью компьютерной оптимизации, чтобы соответствовать требованиям контроля партии электрических лампочек для источников света.

Авиационные детали по индивидуальному заказу: индивидуальные калибры для хода и остановки трапециевидной резьбы (класс IT6) для аэрокосмических предприятий с погрешностью, контролируемой в пределах ± 0,003 мм, и сертифицированные авиационными стандартами.

Параметры обработки