Приспособления для сборки инструментов

Преимущества производительности сборочных приспособлений Xincheng

1. Система прецизионного позиционирования: «Справочная гарантия» с точностью до миллиметра.

Компоненты позиционирования изготовлены из сплавов высокой твердости (например, 40Cr, закаленных и отпущенных, с твердостью поверхности при закалке, достигающей HRC50-55), и тщательно отшлифованы. Допуски на размеры позиционирующих штифтов и позиционирующих блоков контролируются в пределах ±0,01 мм. Оснащенный многонаправленной регулируемой структурой позиционирования, он поддерживает секции точной настройки для осей X/Y/Z и направлений вращения, которые могут точно соответствовать мельчайшим отклонениям размеров различных партий компонентов. Для сложных заготовок, таких как изогнутые поверхности и наклонные поверхности, применяется конструкция профилирования позиционирования, обеспечивающая 100% контакт установочной поверхности с поверхностью заготовки, что позволяет эффективно избежать отклонений смещения во время процесса сборки. Точность сборки стабильно контролируется в диапазоне 0,02-0,05 мм, что значительно превосходит точность сборки вручную.

2. Интеллектуальное зажимное устройство: «Техника баланса» безопасности и гибкости.

Он использует режимы зажима с несколькими мощностями, такие как пневматический, гидравлический или электрический. Усилие зажима можно регулировать в зависимости от характеристик материала заготовки (диапазон 50–5000 Н). Он оснащен датчиком давления, который обеспечивает обратную связь в режиме реального времени о состоянии зажима. Когда значение силы превышает безопасный диапазон, оно автоматически останавливается и подает сигнал тревоги, чтобы предотвратить повреждение заготовки. Зажимной механизм имеет быстродействующую конструкцию, при этом действие зажима/отпускания занимает не более 0,3 секунды. В сочетании с логикой взаимосвязанного управления он позволяет добиться синхронного зажима на нескольких станциях, что значительно сокращает время вспомогательных операций. Для уязвимых или тонкостенных деталей предусмотрены гибкие прижимные площадки (например, из полиуретана или нейлона), обеспечивающие надежность зажима и предотвращающие появление царапин на поверхности или деформацию заготовки.

3. Модульная структура: «Гибкость производства» для быстрой адаптации.

Основная рама изготовлена ​​из алюминиевых профилей или сварной конструкции из углеродистой стали и подвергается старению для устранения напряжений, что гарантирует отсутствие деформации при длительном использовании. Основные функциональные компоненты (позиционирующие блоки, зажимные цилиндры, направляющие втулки) имеют стандартизированную конструкцию интерфейса, обеспечивающую быструю разборку и замену. Он может выполнить замену оснастки для различных продуктов в течение 30 минут, отвечая производственным требованиям небольших партий и нескольких разновидностей. Между тем, структура резервирует интерфейсы расширения, которые могут добавлять функциональные модули, такие как датчики обнаружения и механизмы автоматической подачи, в соответствии с требованиями обновления производственного процесса, обеспечивая плавное соединение между «инструментами и производственной линией».

4. Гуманизация и безопасность: «Сеть безопасности» для снижения порога операций

Расположение оснастки соответствует принципу «эргономичности», рабочая высота регулируется в пределах 750-900 мм. В операции зажима используются ножные переключатели или сенсорные кнопки, что позволяет сократить количество повторяющихся действий, таких как наклоны и подъемы рук, а также снизить трудоемкость рабочих. Оборудован двойной защитой: на механическом уровне используется блокировочное устройство, предотвращающее неправильное управление. Когда заготовка не установлена ​​на место, зажимной механизм не может быть запущен. На электрическом уровне реализованы кнопки аварийной остановки и устройства звуковой и световой сигнализации, обеспечивающие быстрое реагирование в случае нештатных ситуаций. Поверхность инструмента обработана электростатическим порошковым покрытием, маслостойким и устойчивым к ржавчине. Кроме того, углы и края имеют дугообразные переходы, чтобы избежать риска ударов и царапин во время работы.

5. Долговечность и простота обслуживания: «долгосрочная эффективность» для снижения затрат на использование.

Ключевые движущиеся части (такие как направляющие валы и поршни цилиндров) оснащены импортными уплотнениями и смазкой, которые являются износостойкими и устойчивыми к старению. При нормальных условиях использования срок службы основных компонентов может достигать более миллиона раз. Инструмент оснащен централизованными интерфейсами смазки и окнами наблюдения за уровнем масла. Регулярное обслуживание требует лишь пополнения смазки, без необходимости сложной разборки. Все уязвимые детали (такие как установочные штифты и зажимные площадки) представляют собой стандартизированные аксессуары, которые удобно приобретать и заменять, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание и время простоя.

Области применения продукта «Сборочные инструменты»

В области автомобилестроения: он подходит для сборки ключевых компонентов, таких как блоки двигателей, корпуса трансмиссии и узлы шасси, обеспечивая точную запрессовку и позиционирование подшипников, шестерен и уплотнений, обеспечивая точность сборки силовой системы и снижая риск последующих сбоев.

В аэрокосмической сфере: мы предоставляем индивидуальные решения для позиционирования и зажима высокоточных заготовок, таких как лопасти авиационных двигателей и конструктивные элементы фюзеляжа, соблюдая строгие требования к допускам при сборке (≤0,01 мм) для обеспечения безопасности полетов самолетов.

В области электроники и электроприборов: подходит для сборки корпусов мобильных телефонов, материнских плат компьютеров и компонентов аккумуляторов новой энергии. Он использует гибкий зажим и точное руководство, чтобы предотвратить повреждение электронных компонентов и повысить скорость прохождения последующих процессов, таких как технология поверхностного монтажа (SMT) и пайка.

В области строительной техники: для крупных конструктивных элементов, таких как ковши экскаваторов и рамы погрузчиков, мы предлагаем многопозиционные инструменты для навески, позволяющие выполнять стандартизированные операции в таких процессах, как затяжка болтов и позиционирование сварных швов, повышая эффективность сборки более чем на 30%.

Индивидуальные услуги и техническая поддержка

Xincheng предлагает полный цикл услуг, охватывающий «анализ требований – разработку решения – производство прототипов – массовое производство – послепродажное обслуживание». Техническая группа может проводить 3D-моделирование и имитационный анализ на основе чертежей заготовок, процессов сборки и требований производственного цикла, предоставленных заказчиком, и заранее избегать таких проблем, как помехи при сборке и отклонения в позиционировании. После поставки профессиональные технические специалисты будут предоставлены для установки, ввода в эксплуатацию и обучения эксплуатации на месте, а также будет предложено 12-месячное бесплатное гарантийное обслуживание, пожизненная техническая поддержка и поставка аксессуаров для обеспечения долгосрочной адаптации приспособлений для сборки инструментов к производственному процессу.